智慧化港口、码头散杂货整体解决方案是大连重工服务用户的核心重要领域。散料智能化将着力为露天条形料场、封闭条形料场、圆形料场、码头的散料存储运输提供数字化和智能化的产品服务，产品涵盖翻车机、皮带机、悬臂式堆取料机、刮板堆取料机、门式堆取料机、混匀堆取料机、卸料车、装船机、卸船机等设备的无人化产品，以及基于设备无人化运行的数字化港口系统、数字化堆场系统和远程运行维护系统。

基于数据处理技术的管理、调度、排产等实时信息展示功能，实现基础设施的统调管理，提升料场整体流程的效率优化。
基于大数据分析技术有利于实现管理规范化、生产科学化的产业愿景。
基于三维建模技术有利于管理控制的直观性和易操作性。

堆取料机无人化系统是一种融合了机器视觉技术、机器人建模技术、三维图像建模技术、高精度定位技术、防碰撞技术等的信息化设备控制技术，以及通过数据模型级防撞技术和硬件检测级防撞技术的联合，可形成作业流量稳定、无司机操作的安全高效的生产模式。

特征：运行数据实时采集、分析作业计划、融合动态库存数据及其他生产管理数据，为用户提供设备状态分析、生产效率分析、资源要素利用分析等功能。
优点：可视化看板对料场生产数据、料场实时状态等进行综合展示及报表生成。
单台堆取料机年节约人力成本等费用100余万元以上，十二台无人化设备及系统延寿、节能等综合节约成本 690万元/年，设备稳定性可达80%以上。

该系统具备船型扫描实时成像、多种船型定位识别、舱内取料智能决策、三维可视化场景还原等功能，相比其他散货船型识别算法通用性更强，基于设备运动学模型、有限元模型，构建了融合几十种取料工艺策略的决策分析系统，形成多目标优化后的取料工艺策略，舱内智能化取料覆盖率可达80%以上。另外，VR仿真平台可实现工艺虚拟仿真，大幅减少现场调试时间。
效果：相比同生产率抓斗卸船机，效率提高50%、能耗降低40%，清舱量占比仅5%~10%，按照年卸载量1000万吨计算，每年预计为码头创效千万元。同时，设备作业时，运行更加平稳、环保，降低冲击载荷，提高设备寿命，帮助客户解决大量的人力成本。